कांच उत्पादों में रेत मुख्य घटक है।
इसकी शुरुआत रेत से होती है। शीसे रेशा का शाब्दिक रूप से पिघला हुआ ग्लास से एक फाइबर काता है, और सिलिका रेत कांच उत्पादन में मुख्य घटक है। ग्लास फाइबर का उपयोग नाव के पतवार और अग्नि प्रतिरोधी कपड़ों के रूप में विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जाता है, लेकिन नेशनल एसोसिएशन ऑफ सर्टिफाइड होम इंस्पेक्टरों के अनुसार, फाइबरग्लास के लिए मुख्य उपयोग थर्मल इन्सुलेशन में है।
इतिहास
ग्लासमेकिंग एक प्राचीन कला है, लेकिन हमारे घरों को इन्सुलेट करने वाले परिचित गुलाबी ऊनी सामान के उत्पादन की तकनीक केवल 1932 में खोजी गई थी जब एक शोधकर्ता ने गलती से पिघले हुए ग्लास की एक धारा के माध्यम से उच्च दबाव वाली हवा का एक विस्फोट भेजा था। परिणामी महीन रेशों को 1938 में ओवेन्स-कॉर्निंग फ़ेबर्गलस (केवल एक "एस" के साथ) के रूप में ट्रेडमार्क किया गया था, और 1987 में ओवेन्स कॉर्निंग ने रंग गुलाबी ट्रेडमार्क किया। आज फाइबर ग्लास शब्द पब्लिक डोमेन में चला गया है। अन्य निर्माता ओवेन्स कॉर्निंग में शामिल हो गए हैं और ग्लास फाइबर को स्पिन करने के लिए इसी तरह की प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं - किसी भी रंग में लेकिन गुलाबी।
पुनर्नवीनीकरण ग्लास
शीसे रेशा के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले पिघले हुए ग्लास में सिलिका सैंड और अन्य कच्चे माल जैसे चूने और सोडा ऐश को सावधानीपूर्वक मापा अनुपात में रखा जाता है। कांच के तंतुओं को अधिक लचीला बनाने के लिए बोरान मिलाया जाता है। फाइबरग्लास में पुललेट भी होता है - साफ और कुचल पुनर्नवीनीकरण ग्लास। अमेरिकी पर्यावरण संरक्षण एजेंसी की मंजूरी के लिए कम से कम 20 प्रतिशत से 25 प्रतिशत ग्लास पुललेट उपयोग की आवश्यकता होती है।
उत्तर अमेरिकी इंसुलेशन मैन्युफैक्चरर्स एसोसिएशन (NAIMA) के अनुसार, शीसे रेशा इन्सुलेशन निर्माता पुनर्नवीनीकरण ग्लास कंटेनरों के लिए दूसरा सबसे बड़ा द्वितीयक बाजार बनाते हैं। यह एक ऐसे उत्पाद का परिणाम है जो स्थापना के पहले वर्ष के भीतर उत्पादन में उपयोग की जाने वाली ऊर्जा का 12 गुना बचाता है।
शीसे रेशा इन्सुलेशन किसी भी अन्य उद्योग की तुलना में अधिक पुनर्नवीनीकरण ग्लास का उपयोग करता है।
उत्पादन
शीसे रेशा इन्सुलेशन कंबल के रूप में या ढीले भराव के रूप में निर्मित होता है। दोनों ही मामलों में स्वचालित प्रक्रिया की शुरुआत पिघले हुए कांच से होती है, जो हवा के जेट की एक श्रृंखला से बहता है जो एक साथ फाइबर को बाहर निकालता है, उन्हें एक तरल बांधने की मशीन के साथ कोट करता है, और उन्हें यादृच्छिक छोटे टुकड़ों में तोड़ता है। शीतलन ग्लास फाइबर नीचे एक चलती कन्वेयर बेल्ट पर गिरते हैं, एक पेचीदा द्रव्यमान में जमा होते हैं।
कन्वेयर फाइबर ग्लास के इस कंबल को ओवन के माध्यम से ले जाता है, इससे पहले कि वह वांछित चौड़ाई और लंबाई में कट जाए। तरल डामर के साथ एक वाष्प अवरोध को एक तरफ से बांधा जा सकता है।
यदि अंतिम उत्पाद को ढीला भरना है तो बाइंडर एजेंट को छोड़ दिया जाता है।
लेबलिंग
शीसे रेशा इन्सुलेशन की पहचान की जाती है और इसके संचरण द्वारा लेबल किया जाता है, जिसे इसके आर-मूल्य के रूप में जाना जाता है। NAIMA के अनुसार, सामान्य मानक R- मान R-11 से R-38 तक होता है। गर्मी प्रवाह के प्रतिरोध की संख्या जितनी अधिक होगी। बैट्स और रोल्स में उत्पाद पर आर-वैल्यू की मुहर होगी और ढीले फिल में पैकेजिंग की जानकारी होगी।
विचार
कंबल इन्सुलेशन के लिए बाइंडर एजेंट में फॉर्मलाडिहाइड का उपयोग किया जा सकता है। फॉर्मलाडेहाइड का अधिकांश उत्पादन प्रक्रिया के दौरान वाष्पित हो जाता है और प्रदूषण नियंत्रण उपकरण द्वारा कब्जा कर लिया जाता है। शीसे रेशा इन्सुलेशन में फॉर्मलाडिहाइड इनडोर वायु प्रदूषण का एक महत्वपूर्ण स्रोत नहीं है, लेकिन ग्रीननर बिल्डर के साथ सूचीबद्ध फॉर्मलाडिहाइड मुक्त योगों से बने उत्पाद हैं।
